HDPE hammaddesi ile imal edilen levhalardan ürettiğimiz Asit Tankı depolama veya aktarım amaçlı olarak kullanılmaktadır. Üretimimizde dikey tanklar genel olarak yapılmakla birlikte yatay talepleriniz de karşılanmaktadır. Tamamen özel imalat olup istenilen ölçü ve ebata göre m3 hacmine uygun olarak tamamlanmaktadır. Asit türlerine, Amonyak, Alkol, Benzin vs gibi kimyasal etkisi olan tüm türlere karşı dayanımı vardır. Kimyasal dayanım tablosuna bakarak daha fazla türlerin neler olduğuna bakabilirsiniz.

Asit tankı olarak istenilen ölçülerde imalat yapabilmekteyiz demiştik. Örneğin,  10 ton * 15 ton * 20 ton * 25 ton * 30 ton şeklinde tonaja göre veya m3 hesabına göre talep edebileceğiniz gibi, 6000×3000 mm * 3000×3000 mm gibi farklı ebatlar için de imalat talep edebilirsiniz. Genelde istenilen tank boyutları bunlardır ama yerleşecek alana göre ebatlamada projenize göre veya asit dayanımı isteniyorsa dayanımın izin verdiği ölçüye göre farklılıklar da yapabiliyoruz.

Tanklarımızda kapatılan her nokta hem içten hem de dıştan kaynatılarak dayanım arttırımı sağlanmaktadır. Bunun yanı sıra tam dolum yapılarak sevk öncesi sızdırmazlık testlerini de tamamlamaktayız.

1. Hidroklorik Hdpe Asit Tankı
   * 10 ton * 15 ton * 20 ton * 25 ton * 30 ton
2. Kostik Asit Tankı
3. 1m³, 5m³, 10m³, 15m³, 20m³, 25m³, 30m³, 35m³ aside dayanıklı Hdpe Tank
4. Hdpe endüstriyel sıvı tankı
5. Sülfürik asit tankı
6. Fosforik pe asit tankı
7. Endüstiyel asit tankı
8. Hdpe nötralizasyon tankı
9. Hdpe demir üç klorür tankı
10. Hdpe Klor depolama tankı
11. Pe kimyasal depolama tankı
12. Çift cidarlı korugeden imal yer altı depolama tankı
13. Toprak altı plastik depolama tankı

1. Uygulama kolaylığı sağlamaktadır.
2. Hafiftir.
3. -40°c’ye kadar en yüksek çalışma sıcaklığına dayanmaktadır.
4. Ağır kimyasal çözelti ortamlarına uygundur.
5. Korozyona uğramaz.
6. Yüksek aşınma mukavemetine sahiptir.
7. Isı ile şekillenririlmeye müsaittir.
8. Uygulama alanında çözüm üretilmesine katkı sağlamaktadır.
9. Yüzey pürüzlülük katsayısı çok azdır.
10. Yüksek darbe dayanımına sahiptir.
11. Yüksek parlaklığına sahiptir.
12. Su emmez.
13. Doğal renkli levhalar opak ışık geçirgenliğine sahiptir.
14. Dekoratif uygulamalarda kullanılır.
15. Sağlığa uygundur.

Ürettiğimiz asit deposu kimyasal dayanımları tam karşıladığı için kimyasal asit tankı ihtiyaçlarının tümünü karşılamaktadır. Herhangi bir asit türü için mukavemet tam olarak sağlanmaktadır. Bundan dolayı polietilen hammaddeden imalk edilen depolar 50 yıllık tam dayanıklılık garanti etmektedir. Güneş gören veya karanlık ortamlarda kesinlikle deformasyona uğramaz. Detaylı bilgi almak için bizi aramaktan çekinmeyin.

Polietilenin özellikleri, büyük ölçüde polimerin moleküler ağırlığına ve yoğunluk derecesine bağlıdır. Plastik madde, malzemenin modülünü arttırır. O halde depolama tanklarının imalatı için gereken ana unsurlara birlikte bakalım!

Yüksek Yoğunluk (HDPE), (~0.96): Yüksek Yoğunluklu polietilen doğrusaldır. Yüksek moleküler ağırlığa ve tipik olarak %95 gibi yüksek kristalliğe sahiptir.

Düşük Yoğunluklu (PE), (~0.92): HDPE ye göre daha düşük yoğunluklu polietilen türüdür. Kristallik ne kadar yüksek olursa, malzeme o kadar yoğun olur. Bir polietilen zincirinin dallanması, kristalleşme yeteneğini azaltır ve dolayısıyla yoğunluğu azaltır.

PE, asit ve bazlardan gelen kimyasal saldırılara karşı iyi bir direnç sunsa da, bu tür ortamların PE3’te, yorulma çatlağı büyümesini hızlandırabileceği görülmektedir.

PE’nin özellikleri öncelikle kristallik ve moleküler ağırlıktan etkilenir. Daha sonra yoğunluk arttıkça modül artar. Bununla birlikte erime noktası, güç ve sertlik de artar.

Üstelik bu özellikler sabit değildir. PE, aynı polietilen özelliklerinin moleküler ağırlık ve moleküler dağılımı nedeniyle büyük ölçüde değişebildiği mükemmel bir örnek sunar.

Endüstriyel alanda yüksek ve düşük yoğunluklu polietilen (PE) ve polipropilen (PP) kullanımı yaygındır. Bunlar, boru tesisatı için en düşük maliyetli polimerleri, daha küçük yapısal şekilleri, kapları ve bu malzemelerin endüstriyel kullanımını, yılda milyarlarca liraya üreten bir dizi başka uygulamayı içermektedir. Poliolefin ürünlerinden, düşük ve yüksek yoğunluklu polietilen ve polipropilen, düşük yoğunluklu ürünün baskın olduğu kullanımların büyük çoğunluğunu oluşturur.

Düşük yoğunluklu polietilen, sahada kullanım ve imalat kolaylığı nedeniyle su tanklarına bağlanan boru tesisatı için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünün kimyasal direnci, yüksek yoğunluklu polietilen veya polipropilen kadar iyi olmasa da olağanüstüdür. Malzemenin füzyon kaynağı, uygun ekipmanla kolayca gerçekleştirilir. Ve bu şekilde yapılan boru tesisatı, atık hatları tankı, su hatları tankı ve yüksek basınç veya sıcaklıklara maruz kalmayan diğer çeşitli tanklar için mevcut herhangi bir malzemenin en ucuzu ve en dayanıklısıdır. Malzeme için üst sıcaklık limiti 60°C’dir. Ürün, mukavemet, sertlik ve diğer mekanik özellikleri artırmak için çok çeşitli malzemelerle birleştirilebilir.

Malzemenin izin verdiği sıcaklık bölgesinde kimyasal direnç mükemmeldir. Mekanik özellikleri daha da artırmak için artık PE takviyeli bir üründe mevcuttur. Başarılı kurulumlar sağlamak için malzemenin düşük modülü tanınmalıdır. Düz zincirli hidrokarbonlar, aromatik hidrokarbonlar, klorlu hidrokarbonlar ve güçlü oksitleyicilerden kullanılabilmektedir. Diğer tüm malzemeler ürün tarafından kolayca işlenir. Üründe kullanılan bazik polietilen dikkatli seçilmeden veya bu etkiyi azaltmak için uygun bileşim kullanılmadan yapılırsa gerilimden etkilenen çatlamalar bir sorun olur. Ayrıca, uzun süreler boyunca atmosferik maruziyetlerin etkisini azaltmak için ürünün birleştirilmesi gereklidir.

Yüksek yoğunluklu polietilen ve polipropilen, kimyasal uygulamalar için birçok yönden benzerdir. Bu malzemelerin kullanımıyla önemli ölçüde geliştirilmiş mekanik özellikler elde edilir. Ve kimyasal direnç de büyük ölçüde artar. Uygun sıcaklık aralığında sadece güçlü oksidanlar malzemelere kayda değer ölçüde karışacaktır. Ve plastik madde doğru seçilmez ise, HDPE’nin gerilmesi ve dolayısıyla çatlaması bir sorun olacaktır.

Polipropilenin modülü biraz daha yüksektir, bu da bazı durumlarda faydalıdır. Termal genleşme katsayısı, polipropilen için yüksek yoğunluklu polietilenden daha düşüktür. Her iki malzeme de kolayca kaynaklanır.

Termoplastik tankların tasarımı ve yapımı için kullanılan ve ilgili standartların kapsadığı diğer malzemeler Poliviniliden Florür (PVDF) ve Poli Vinil Klorür (PVC)’dir. Her iki malzeme de büyük tanklar için yaygın olarak kullanılmamaktadır. Ve genellikle GRP kabuklu bir astar olarak kullanılacaktır.